در این مقاله ما به ادامه معرفی و بررسی سه دستگاه لاستیک سازی که شامل: دستگاه بنبوری، دستگاه غلطک لاستیک سازی، دستگاه پرس لاستیک می شود، خواهیم پرداخت.
دستگاه لاستیک سازی
4. دستگاه بنبوریBanbury Mixer
بنبوری دستگاه اختلاط داخلی است که از سه قسمت عمده قسمت تغذیه، قسمت اختلاط، قسمت موتور تشکیل شده است.
قسمت تغذیه مواد را دریافت کرده و داخل یک اتاقک اختلاط نگه داری می کند. به وسیله فشار هوا، بالا و پایین رفتن رام و همچنین بسته و باز شدن دریچه قیف انجام می شود.
قسمت اختلاط درواقع مخلوط کن داخلی است که با استفاده از دو سیلندر که درونشان دو روتور حلزونی دارند تشکیل شده است. این دو روتور با سرعت متفاوتی در حال چرخش می باشند و دارای دو تا چهار بادامک هستند. همچنین در زیر اتاقک دری هیدرولیکی برای تخلیه مواد خمیری شکل تعبیه شده است.
تمامی این ها در کنار هم عملیات اختلاط را انجام می دهند. به همین خاطر بنبوری به عنوان مخلوط کن داخلی شناخته می شود.
قسمت موتور نیز درواقع برای اختلاط مواد در داخل محفظه اختلاط، موتوری وجود دارد که روتورها را به چرخش در می آورد.
-
دستگاه غلطک لاستیک سازی
دستگاه غلطک لاستیک سازی ساخته شده از دو استوانه که در خلاف جهت هم می چرخند. جنس این دو رول از چدن های مقاوم در برابر خش، سایش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است. رول جلو معمولا با سرعت کمتر می چرخد و متحرک می باشد و رول عقب با سرعت بیشتر می چرخد و ثابت است. فاصله دو غلتک با حرکت دادن غلتک جلو تنظیم می گردد.
نکاتی که برای اختلاط با غلطک باید رعایت شوند
1- اگر آمیزه ما در دمای غلتک کاری، خاصیت لاستیکی محدودی داشته باشد. آمیزه دور میل جلو نخواهد پیچید. در این حالت آمیزه به بخش های مجزا تبدیل می شود یا به بالا و پایین خواهد پرید.
رفع چنین مشکلی با تغییر دمای یک یا هر دو غلتک و یا تنظیم فاصله بین دو غلتک امکان پذیر است.
2- مواد پودری می بایست پس از پیچیده شدن به دور غلتک، در فاصله بین آن ها و به صورت رفت و برگشتی اضافه بشوند. همچنین موادی که به پایین ریخته می شوند باید جمع آوری شده و به آمیزه اضافه شوند.
3- یکی از علت های استفاده از غلتک توزیع کامل مواد در تمام آمیزه می باشد که البته این اتفاق با دقت اپراتور و چاقو زنی فراوان به دست خواهد افتاد. اپراتور می بایست به طور پیوسته آمیزه را چاقو بزند تا مواد پودری در تمام آمیزه پخش شوند.
-
دستگاه پرس لاستیک
پرس ها بطور کلی به 5 دسته مختلف نامگذاری شده اند: پرس های c شکل ضربه ای، پرس های دروازه ای، پرس های، چهار ستونه، پرس های با حرکت از پایین به بالا، پرس های با سرعت زیاد. هرکدام از پرس های نام برده شده از نظر اندازه، شکل و ساختمان، انواع متنوع و بی شماری را دارند.
همچنین معمولا ساختمان پرس ها به دو نوع پرس های ریخته شده و پرس های جوشکاری شده تقسیم می شود.
منابع مورد استفاده در پرس های لاستیک
قدرت در انواع پرس ها به چهار روش تامین می گردد :
1_ پرس های دستی: در این نوع پرس ها معمولا از قدرت کارگر استفاده می گردد .
2_ پرس های مکانیکی: این پرس ها با قدرت موتور به حرکت در آمده و در بعضی موارد دارای یک چرخ طیار و یک مکانیسم کاهنده سرعت دنده ای تک مرحله ای، یا مکانیسم کاهنده چندین مرحله ای باشند .
3_ پرس های هیدرولیک: قدرت در پرس های هیدرولیک به دو طریق تامین می شود، فشار روغن، فشار آب.
4_ پرس های پنوماتیک: قدرت در این نوع پرس ها به وسیله هوای فشرده تامین می شود .
پرس هیدرولیکی
پرس هیدرولیکی حرکت خود را از یک پیستون در داخل سیلندر به دست می آورد. این حرکت زمانی ایجاد می شود که یک سیال، مثل روغن یا مخلوطی از دو یا چندین مایع و یا چندین گاز، تحت فشار کنترل شود. بنابراین بار و نیروی موجود در پرس هیدرولیک با حداکثر فشار موجود در سیلندر تعیین می شود .
ویژگی های پرس هیدرولیک
- قابلیت تغییر سرعت کورس در حالت ایجاد نیروی ثابت، باعث شده است تا این پرس ها هنگامی که ضخامت قطعه کار تغییر می کند، مناسب باشد .
- نیروی وارده طی فاصله کاری کورس قابل اندازه گیری دقیق است و می توان آن را به طور الکترونیکی کنترل کرد.
- سرعت حرکت کورس با توجه به ویژگی های قطعه کار، قابل تنظیم خواهد بود .
- نیروی وارده را می توان با توجه به نیاز قطعه کار از پیش تعیین نمود.
انواع پرس هیدرولیکی
1- پرس هیدرولیکی ستونی تمام اتوماتیک با سیستم PLC fبا تناژ:
100 Ton ,150 ton ,200 ton ,250 ton ,300 ton
2- پرس های هیدرولیکی سنگین و سبک صفحه ای تمام اتوماتیک با سیستم PLC fبا تناژ:
100ton ,150ton ,200ton ,250ton ,300ton ۶۰ton ,400ton ,500ton ,600ton ,800ton
3- پرس های هیدرولیکی وکیوم ستونی تمام اتوماتیک با سیستم PLC fبا تناژ:
ton ,150ton ,200ton ,250ton ,300ton
4- پرس های injection تمام اتوماتیک با سیستم PLC fبا تناژ:
ton ,150ton ,200ton ,250ton ,300ton
