انواع دیافراگم در محل هایی که نیاز است حرکت سیالی کنترل شود، استفاده می شوند. سیال میتواند مایع، گاز، بخارات اسید یا آب باشد. در این مقاله ما می خواهیم به بررسی انواع دیافراگم از جمله: دیافراگم مقاوم در برابر فشار و سایش، دیافراگم مقاوم در برابر حرارت و مواد اسیدی و شیمیایی، دیافراگم مقاوم در برابر اسید،فشار،آب شور دریا و غیره بپردازیم.
دیافراگم چیست؟
دیافراگم های صنعتی، از مواد اولیه لاستیکی و یا پلیمری ساخته شده و قطعات برای کنترل جریان بین دو فضای مختلف هستند. درواقع برای جلوگیری از نشتی و انتقال ایمن مایعات اسیدی و قلیایی و گاز ها در تجهیزات انتقال از آب بند دیافراگم استفاده می شود.
در ساخت این قطعات دو آیتم اصلی وجود دارد که باید به آن ها توجه نمود؛ مورد اول موادیست که دیافراگم با آن در تماس خواهد بود و استفاده از مواد اولیه متناسب با محیط کاری دیافراگم. دلیل وجود دیافراگم در ابعاد متفاوت و با ضخامت های گوناگون نیز همین می باشد
انواع دیافراگم
- پنوماتیک
- سلونوئید ولو
- کلاهی
- کله گاوی
- PU- پلی پورتان
- سوراخ دار
- پولک دار
- ضد اسید
- تفلونی
- هیدرولیک
- ضد روغن
- پلی آمیدی
- کنترل ولو
- بلادر
- رگلاتور
- اکچویتور
- سپراتور
- آکومولاتور
- طرح فشرده 50-60
- ماسونیلان
در ادامه به بررسی و توضیح چند مورد به طور محدود خواهیم پرداخت.
دیافراگم لاستیکی
این نوع دیافراگم درواقع صفحه ای پلیمری یا لاستیکی است که دارای انعطاف بالایی می باشد. وظیفه آن کنترل جریان بین دو فضا و جلوگیری از انتقال نا خواسته مواد، در پمپ ها و همینطور کنترل ولو ها است.مواد موجود می توانند انواع گاز ها و یا سیال باشند.
دیافراگم لاستیکی منجیددار
این نوع درواقع دیافراگم مقاوم در برابر فشار می باشد که توسط پارچه های طراحی شده سفارشی تقویت شده اند. از دیافراگم لاستیکی منجیددار در شیر های پنوماتیک، کنترل، پمپ ها و کنترل ولو ها استفاده می شود. این مدل باید بسیار الاستیک و انعطاف پذیر بوده تا بتوانند کارکرد مناسبی ارائه دهند
گروه صنعتی میعاد صنعت کوشانبه تولید انواع دیافراگم مقاوم در برابر فشار می پردازد.
دیافراگم های لاستیک- ptfe
در این نوع دیافراگم سمتی از آن که در برخورد با مواد شیمیایی خواهد بود با پوشش ptfe ساخته شده زیرا بطرو معمول از آن ها در پمپ های مواد شیمیایی استفاده می شود. ptfe یا پلی تترا فلور اتیلن در برخورد با سیال های شیمیایی مثل: اسید سولفوریک، اسید کلرید ریک و حلال های صنعتی؛ به دلیل داشتن خواص منحصر بفرد دچار هیچ گونه ترک، ساییش و یا خوردگی نخواهد شد.
این نوع دیافراگم با چندین نوع مواد مختلف ترکیب می شود از جمله این مواد: پی تی اف ای گرافیت، پی تی اف ای گلس، پی تی اف ای کربن، پی تی اف ای برنز که هر کدام از این مواد دارای خواص های منحصر بفرد خود هستند. دیافراگم های ptfe در در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و غیره استفاده می شوند.
ویژگی های دیافراگم صنعتی
به این دلیل که دیافراگم ها تجهیزاتی برای کنترل جریان به حساب می آیند، ساختار آن ها با توجه به مواردی که در تماس با آن ها هستند تعیین خواهد شد. در نتیجه هر کدام از دیافراگم ها با ساختار های مختلف، در صنایع متفاوتی مورد استفاده می شوند.
مثلا دیافراگم سیلیکونی که مناسب ترین مورد برای استفاده در محیط های دارای دمای بالا است و یا دیافراگم لاستیک طبیعی مصنوعی درواقع دیافراگم مقاوم در برابر فشار زیاد می باشد.
. استفاده از موادی همچون HNBR در ساخت دیافراگم می تواند آن را دارای مقاومت در مقابل مواد شیمیایی گوناگون نماید.
دیافراگم های صنعتی با ساختار لاستیکی، بطور کلی ویژگی ها و مزایایی زیر را دارند:
- نیاز نداشتن به روغن کاری
- توانایی استفاده در فشار های بالا
- دارای عمر مفید بسیار طولانی و ماندگاری زیاد
- نبود اصطحکاک شکسته در دیافراگم لاستیکی
- مقاومت حرارتی تا 100 درجه سانتیگراد
جنس دیافراگم لاستیکی
- Epdm- لاستیک ای پی دی ام: کاربرد در شرایط شیمیایی، آب شور، اوزون
- nr sbr- لاستیک طبیعی مصنوعی: دیافراگم مقاوم در برابر فشار زیاد و بدون وجود مواد شیمیایی.
- Nbr- لاستیک نیتریل: کاربرد در شرایط فشار متوسط و روغن های صنعتی
- Viton- لاستیک وایتون: مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حرارت بالا و فشار متوسط.
- Silicon- لاستیک سیلیکون: کاربرد در دو حالت دمای خیلی بالا و خیلی پایین و در صورتی که می بایست فشار بالای را تحمل کند، حتما باید با منجید و الیاف تقویت شود.
- Noperan- لاستیک نئوپرن: دیافراگم مقاوم در برابر فشار زیاد و مواد شیمیایی و کاربرد در دمای متوسط.
- SBR- لاستیک استایرن بوتادین: دیافراگم مقاوم در برابر فشار زیاد می باشد ولی بدون وجود مواد شیمیایی
شکل ظاهری دیافراگم لاستیکی
دیافراگم لاستیکی از لحاظ شکل ظاهری نیز انواع متنوعی است تا با توجه به محیط مورد نظر بتوان به راحتی از آن ها استفاده نمود. از نظر شکل ظاهری شامل انواع زیر می شوند:
- کلهقندی
- بشقابی سوراخ دار
- کلاهی
- کلاهی سوراخ دار
کاربرد دیافراگم لاستیکی
دیافراگم های لاستیکی در صنایع مختلفی همچون: صنعت نفت، صنعت گاز، صنعت هوا و فضا، پمپ های پنوماتیک و هیدرولیک، توربو شارژ ها، شیر های کنترل، کمپرسور ها، اکچوئیتور ها، سوپاپ ها، پمپ خلا، باتری ها، کنترل ولو ها و محرک های حرارتی کاربرد های متفاوتی دارند.
در صورت استفاده از دیافراگم لاستیکی، نیاز به پنل برای صفحه های لاستیکی که برای عایق بندی هستند، کمتر می شود؛ درواقع یعنی می توان از پنل های کمتری استفاده نمود.
دیافراگم تا حدودی می تواند از تجهیزات صنعتی در برابر فشار ضربه های که از سمت ذرات وارد می شود را با قاب داخلی خود جذب نموده و خنثی کند.
میدانیم که دیافراگم انواع خاص دارد که هر کدام برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرند اما وجه اشتراک تمامی آن ها این است که همگی مناسب محیط های خشک و مرطوب می باشند. از کاربرد های دیگر دیافراگم می توان به: جلوگیری از هرز رفتن درپوش ها و کم کردن گیر کردن مواد در درپوش ها اشاره نمود.
